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現代紡紗技術發展

2023-03-06 16:05:26

紡紗技術將會得到進一步發展,其中環錠紡紗、緊密紡紗、轉杯紡紗及渦流紡紗及短纖維紡紗系統將會迅速發展。 

一、環錠紡(Ring Spinning) 

環錠紡始于19世紀,當前已廣泛應用。紡紗質量達到相當高的水平,應用范圍及品種適應性擴大,已走向高科技的生產工藝 。 

現對環錠紡紗技術中的——些問題分述如下: 

1.細紗斷頭:實踐證明,隨著紡紗速度不斷提高,細紗斷頭增加,飛花破壞了紡紗氣圈造成斷頭發生在弱環部分。但為了改進細紗機運轉特性,必須減少飛花、減少細紗斷頭。 

2. 許多飛花是在清潔管底卷繞部分時產生,這部分會撕裂紗管上的紗,并向車間里散射微小的短絨,容易造成細紗斷頭。在G33環錠細紗機上1000個錠子中每二 小時約有250米長的紗向外散失。G33環錠細紗機配有機械式落紗機伺服紗管火持系統,經過試驗發現消除了底部卷繞時紗線中纖維大量散失現象,并且改進了 細紗機運轉性能。 

細紗車間還必須配有ZuiJia的空氣調節裝備。研究表明,長車型細紗機局部斷頭明顯上升,當與第三個吸塵口距離增加時,斷頭明顯增加,說明吸塵口數量應當進行調整。 

等距離增加吸塵口數量,會改進細紗機運轉狀態,飛花隨著負壓氣流將會進—步改進,這表明環錠細紗機運轉狀態的潛力。新設計的紡紗廠或者一些老的細紗車間都可以考慮吸風的改進。 

二、緊密紡(Compaet Spinning) 

雖然環錠紡已得到相當的發展,但生產技術仍不十分理想。普通環錠紡紗形成區引出纖維寬度明顯大于紡紗三角區的寬度,表明三角區邊的一些纖維會散失,或者不能被紗線體抓持住,產生不受控纖維。 

1.紡紗三角區:現代普通環錠紡紗質量及紗線結構都很好,但并不完善,為了進一步消除紗疵,減小毛羽,瑞士立達公司研究開發了Comfotspin工藝技術,在紗線從前羅拉班門到加捻點之間,紡紗三角區增加負壓吸力,形成牽伸鉗口線與紗線形成點之間的緊密區。 

2.緊密紡的技術設計及應用瑞土K44緊密紡紗機一些元件在整個緊密紡凝聚區的作用:帶孔滾筒(代替前羅拉),內部裝有特殊形狀的負壓吸氣孔隙,經過局部真空吸氣機構,負壓氣流在滾筒兩側形成輔助氣流,使纖維條凝聚在滾筒塵籠上。 

3. 紗線結構的改進緊密紡環錠紗的顯著優點是紗線結構的改進,它有較好的強力及伸率值,纖維散失少,顯著減少不正常的質量現象,即強力弱環。減少毛羽,尤其是減少3毫米及以上的毛羽含量,這些是緊密紡環錠紗的重要改進,對進—步加工:起積極作用。 

4.緊密紡紗質量的優勢可以適當減少紗線捻系數。增加細紗機輸出速度,對下游工序加工有利。應用緊密紗,可減少紗線毛羽含量少,耐磨性高。還減少了織疵的頻率,使機器運轉狀態良好。 

5.減少上漿對生態及環境保護有利,緊密紡的經紗具有強力高、強力弱環少,漿后經紗強力增加、毛羽減少,織機效率增加。 

三、轉杯紡紗(Rotro Spinning) 

轉杯紡紗機與環錠細紗機相比較,轉杯紗強力較低,手感較硬,但在整個生產過程中有許多優勢: 

① 很少有強力弱環;

② 強力及伸長率??;

③ 毛羽很少;

④ 抗磨性能好;

⑤ 轉杯紗接頭少。 

四、渦流紡紗(Vortex spinning) 
 渦流紡是生產包纏紗的新型技術,是將—一部分纖維包纏在無捻纖維的紗芯卜,外層復蓋著有—定捻度的纖維。 

雙噴嘴紡紗系統是紗芯/包纏層結構紡紗時棉條受到假捻作用,包纏纖維的比例很少,僅為假捻的10%,因此,MTS噴氣紡僅適用于化學纖維及與棉的混紡紗,假如加工生產純棉紗,紗的強力則很低,這是雙噴嘴噴氣紡紗機不能很好進入市場的主要原因。 

日本村田公司開發了新的紡紗工藝生產包纏紗,像雙噴嘴紡紗機那樣,牽伸系統仍然不變,不改變其中任何牽伸部件。這種新型紡紗不是假捻,纖維平行的運行,并在牽伸系統與紗線形成點之間假捻,并進入固定的錠子中(空心錠子)。 

當纖維傳輸時。一些纖維一端從主纖維中分離出來,一端受壓縮空氣(渦流)的作用,在錠子入口處形成真捻紗復蓋。 

這種紗線形成的方法,使紗本身可能增加包纏纖維的比例約為20%~30%,這種現象增加紗的強力,尤其在紡棉紗時更為明顯。 

渦流紡紗可以生產純棉精梳紗,或普梳棉紗,18~50英支。喂人的棉條纖維盡可能平行,—般至少受到三倍的牽伸,棉條中的灰塵含量盡量低。 

纖維端的分離過程十分復雜,要取決于原料,在紡紗過程中纖維散失率可達到2%~8%,主要發生在前羅拉鉗口與渦流紡紗嘴之間,雖然散失的纖維中主要是短纖維,在實際運轉中紡出來的紗、精梳棉紗比普梳棉紗好。 

雖然渦流紡才開始進入市場,但由于速度高,超過300米/分,紡紗機械全自動化,比雙噴嘴噴氣紡要好得多。 

當代紡紗工藝技術概括為四大類環錠紡;緊密紡;轉杯紡;渦流紡。這四種紡紗體系具有不同的特征,不同的紡紗結構,可紡紗支數范圍自動化程度、費用結構、Z終產品外觀等的優缺點都各不相同。

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