現時市場上用量Z多Z通用之紡紗方法，條子或粗紗經牽伸后的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗。 廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。紗的結構緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產品。 環錠紡(精梳)流程：清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒 環錠紡(普梳)流程：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒 使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經牽伸裝置牽伸后，須條被送到加捻滾筒上，回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時作軸向往復運動，將纖維條搓成圓形截面，并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍，制成的紗可供織造用。 一種非傳統紡紗方法。將兩根纖維條經牽伸裝置拉細，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導紗鉤處合。搓捻輥除回轉外，并快速軸向往復運動，搓轉紗條，使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。 此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品。高質量的自捻紗可直接用于緯編針織，但機織用經紗，須使用加捻自捻線，改善強力性能。 以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法。粗紗經牽伸裝置后由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼于罐內壁而與罐子同轉，使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用，并用導紗管下水平方向紗條轉動速度落后于離心罐而產生卷繞。 導紗管按一定規律升降，形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達到一定長度要求時，前羅拉停止輸出纖維條，導紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢，取下滿管。同環錠紡紗比較，功率消耗大，回絲多，斷頭難處理，紗重繞到紗管上，前羅拉需停轉，影響生產率，現時很少人使用。 以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法。用于毛紡和麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上。粗紗經牽伸裝置拉細后由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉時，帶動紗條繞錠帽下回轉，紗條不斷加上捻回。錠帽對轉動紗條的摩擦阻力，使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規律作升降，將細紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。 一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法。 一個工作循環分為四個階段： 第yi階段：紡出。牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動，對紗條略加牽伸，錠子回轉加捻細紗。 第二階段：加拈。牽伸裝置和走錠車停止不動，錠子連續回轉，完成細紗的加捻。 第三階段：退繞。牽伸裝置和走錠車繼續靜止，錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉，把紗圈從錠子尖端退繞出來，上成形鉤下降，引導退繞出來的紗圈，下成形鉤上升，拉緊紗條。 第四階段：卷取。牽伸裝置繼續停止，走錠車很快地向牽伸裝置移動，錠子按加捻時的方向回轉，卷取細紗，上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條，已被環錠紡紗等替代。 將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動，呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態，故亦稱“斷裂紡紗”。凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同，有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應用Z為普通?，F時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗。 與常規的環錠紡紗比較有以下優點：加捻與卷繞運動分開，氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加捻可高速施行；加捻后紗條直接繞成筒子，卷裝容量大，工序簡化； 減輕工人勞動強度和改善勞動環境。 亦稱“轉杯紡紗”，有成效的自由端紡紗方法之一，核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維。紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內，在杯高速回轉的離心力作用下，沿光滑內壁緊貼到轉杯Zda內徑處的凝聚槽內，形成環狀纖維條生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉杯的離心作用貼于凝聚槽內，使紗尾與纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，并同時受紡紗杯的高轉回轉加捻成紗，經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。 適紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等。 氣流紡的工序：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗 自由端紡紗方法之一。由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種： (1)以羅拉牽伸作為開松機構，纖維的輸送利用靜電埸作用。 (2)以刺輥作為開松機構，利用氣流輸送棉纖維。 靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺布和窗簾布等產品；紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗，還可制成具布獨特風格的織物。 自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然后隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴與加捻管內壁成切向配置。噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環相連接。 機構和操作簡單，紡紗速度極高，無纖維散失飛花少，加捻效率較低。適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗，用作起絨紗和包芯紗等效果較好。 一種非傳統紡紗方法。利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質量好且穩定。纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出，經第yi噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大于第yi噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第yi噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第yi噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴后退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊。 同環錠紡紗比較，有產量高、卷裝大、工序短等優點。適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗。日本村田為噴氣紡專家，其產品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。 噴氣紡工序：清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗 利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產生捻度成紗的一種方法。較成熟的有塵籠紡紗。 又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通?？椫拼趾窨椢锘蚋鞣N毯子。 隨紡紗技術不斷發展，近期亦有各類的新紡紗系統推出： (A)RINGCAN：此系統無需粗紗之工序的環錠紡紗，直接由條子紡紗。 原理：將并條條子從一對較窄輸送系統由條桶送至牽伸區，并條光滑偏平狀態進入，后牽伸隔距可以較緊，牽伸Zda3.5-4，在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。 (B)COMFORSPIN：此系統由立達(RIETER)開發，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。 原理：在于主牽伸之后附加氣流壓縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線捻度亦得到良好轉輸。 其優點是：毛羽少，織物外觀良好，生產時毛絮減少，改善生產環境，強力及伸長率高。 (C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。
