1、原料性能
長度、細度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等纖維長度長，整齊度好，纖維細度細，單位截面上纖維根數越多加捻效率高，則成紗強力越高強力不勻??；細度不勻率大則成紗強力下降。 2、紡紗工藝過程對纖維性能的影響 前紡工藝對成紗強力的影響清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質；并粗應合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對纖維的控制，提高纖維的伸直平行度，適當提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應力消失而保證的伸直、，縮小牽伸隔距可穩定纖維運動，制成條干均勻結構良好的粗紗。同時控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差，加強設備的維修和基礎管理工作，減少弱環的產生。減少原料的性狀差異率，增強前紡對原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數等，各原料成分在紗線內均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。 3、成紗結構 纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結構，減少成紗毛羽，提高紗線強力的好方法。 4、成紗均勻度 重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響細紗條干均勻度主要在于前區的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區隔距、浮游區的長度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內，棉卷不勻率在1%以內，精梳短絨率在8%以內等可提高紗線重不勻。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩定的基礎。提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質量、改善半制品和成紗結構、提高細紗條干及合理選擇捻系數等方面著手。
