為切實滿足客戶的要求和控制質量成本，紡織廠必須找到紡紗生產過程中形成這些疵點的原因，并采取有效的措施控制降低疵點，從而提高紗線的質量。
粗節、細節
常見的布面粗節長短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡筒清紗參數設置不當等原因造成；少部分為細紗接頭不良或絡筒機捻接不良造成。細節主要是由細紗牽伸不良和絡筒捻接不良造成。
對于細紗牽伸不良引起的粗節、細節，可從以下4方面預防和解決：
1)降低粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下盡量采用小的粗紗捻度；
2）保證細紗和粗紗牽伸元件狀態良好，保持適當的膠輥研磨周期、膠圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；
3）保持恒定的溫濕度，避免出現短時大幅度的波動；
4）優化細紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細紗紡紗過程中產生的粗節和細節，只能利用絡筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關注捻接質量，避免因捻接不良二次形成粗節和細節。
條干不勻
布面呈現有規律或無規律的條干陰影；主要因牽伸元件(膠輥、膠圈、羅拉)運轉失常、表面毛糙凹凸、膠輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。
1）牽伸區工藝優化、保持良好的膠輥膠圈狀態；
2）控制好單并與粗紗的號數偏差和條干均勻度，發現異常及時隔離；
3）及時修理細紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到膠輥、膠圈、羅拉等異常情況及時報告并通知相關人員處理；
4）在絡筒機上對清紗器設置號數變異和珠鏈紗疵剪切和報警參數，可切除疵點并剔出有問題的管紗。
飛 花
紡紗生產中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調溫濕度異?；驓饬鞑粫车惹闆r引起機臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。此外，各工序的清潔操作不當，也會使清潔花附入到紗體中。
1）必須根據車間的清潔狀況規定清潔周期，并安排嚴格的檢查；
2）對各類集棉裝置與正常紡紗設備一樣定期維護保養和檢查，避免意外故障的發生；
3）做好細紗車速檢查，鋼領、鋼絲圈使用周期控制，避免出現斷頭急劇增加的現象；
4）空調人員加強巡回和控制使溫濕度保持穩定，并保證車間內空氣流動的通暢；
5）對于在絡筒工序前已經形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調整清紗工藝參數，并平衡切次與質量的關系；
6）對擋車工規范紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。
棉 結
正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結形成的圓形、扁形或大或小的細微顆?；驇Юw維籽屑皆視為棉結。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異常等造成。
1）使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強清潔，這些是目前降低棉結的有效方法。
2）從質量控制的角度，生產中從原棉到成紗關注棉結測試結果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質量都處于受控狀態。
異常疵點
異常疵點包括布面出現三股紗、四股，長細節，長粗節等。以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡筒、并線和捻線工序中紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節和長細節主要因前紡單并、粗紗出現較明顯條干不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發現、未有效處理造成。
1）并線和倍捻工序合理安排巡回路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；
2）對于絡筒雙管紗現象，必須從擋車工操作培訓和檢查入手；
3）異常疵點發生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發現并處理，避免Z后織到布面上造成嚴重損失；
4）長粗節和長細節需要通過加強前紡質量控制來預防，并合理設置清紗參數利用清紗器切除；
5）提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發現異常疵點。
